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全自动双头数控车床

全自动双头数控车床是一种配备双主轴的车床设备，通过数控系统进行操作。每个主轴可独立或同步工作，允许在同一设备上同时完成多个加工任务。

1. 核心配置：搭载西门子 / 发那科高端数控系统，配备双头同步加工主轴，支持自动送料、自动夹紧、自动加工、自动卸料全流程无人化操作；

2. 技术优势：加工精度可达 ±0.01mm，主轴转速最高可达 3000rpm，双头同步加工模式较传统单头车床效率提升 3 倍以上，单台设备日均加工托辊轴 800-1200 件；

3. 适配范围：可加工 Φ16mm-Φ100mm、长度 200mm-2000mm 的托辊轴，支持轴头车削、螺纹加工、端面倒角等复合工序，无需人工干预，大幅降低人工成本与操作误差。

全自动数控铣扁机变速操控的工作原理: 全自动数控铣扁机主机选用调速电机驱动，装备大功率减速系统，软启动、软中止，运转平稳。

1. 核心配置：采用双头对称式铣削布局，搭载三菱高端数控系统与伺服驱动单元，配备硬质合金平铣刀与自动补偿装置，针对平面加工优化切削参数；

2. 精度极致：铣扁平面平行度误差≤±0.015mm，平面粗糙度 Ra≤1.6μm，扁位对称度≤0.02mm，达到精密机械加工标准；

3. 效率倍增：双头同步切削搭配 4500rpm 高频主轴，单根托辊轴铣扁加工仅需 20-40 秒，较传统铣床效率提升 6 倍以上，单台设备日均产能达 1500-2000 件；

4. 智能适配：支持一字扁、双扁、四方扁等多种加工形态，内置 100 + 工艺参数库，可快速切换不同规格产品，适配 Φ16mm-Φ100mm、长度 200mm-2200mm 托辊轴；

双头数控钻床是制造业中一种高效、高精度的孔加工专用设备。它拥有两个独立的、可编程控制的钻孔主轴。可以同步工作，也可以异步/顺序工作。

1. 创新设计：采用双头双工位布局，配备高精度滚珠丝杠与线性导轨，搭配自动定位、自动钻孔、自动排屑系统，加工过程全程自动化；

2. 性能亮点：钻孔精度≤±0.02mm，孔距误差≤0.03mm，支持同时加工托辊轴两端的安装孔、油孔等，钻孔效率较传统钻床提升 4 倍，且钻孔垂直度、光洁度远超行业标准；

3. 智能操控：配备触摸屏操作界面，支持参数存储、程序调用，可快速切换不同规格产品的加工参数，适用于多品种、大批量生产场景，单人可同时操控 3-5 台设备。