双头数控钻床

双头数控钻床是制造业中一种高效、高精度的孔加工专用设备。它拥有两个独立的、可编程控制的钻孔主轴。可以同步工作，也可以异步/顺序工作。

1. 创新设计：采用双头双工位布局，配备高精度滚珠丝杠与线性导轨，搭配自动定位、自动钻孔、自动排屑系统，加工过程全程自动化；

2. 性能亮点：钻孔精度≤±0.02mm，孔距误差≤0.03mm，支持同时加工托辊轴两端的安装孔、油孔等，钻孔效率较传统钻床提升 4 倍，且钻孔垂直度、光洁度远超行业标准；

3. 智能操控：配备触摸屏操作界面，支持参数存储、程序调用，可快速切换不同规格产品的加工参数，适用于多品种、大批量生产场景，单人可同时操控 3-5 台设备。

工作原理与加工流程

1. 上料与定位：工件通过手动或自动线被送到机床中心的工作台上，由精密夹具（如V型铁、三爪卡盘或专用夹具）定位并夹紧。
2. 数控程序启动：CNC系统读取加工程序（G代码），控制两侧的动力头沿X、Y、Z轴（通常配置）运动到预定位置。两侧动力头可独立工作，也可严格同步工作。
3. 同步/顺序加工：同步钻孔：对于要求两端孔严格对中的工件，两侧钻头可同时相向运动，保证极高的同轴度。顺序加工：可在一端完成钻孔、倒角、攻丝后，另一端再进行相同或不同的加工。
4. 刀具自动更换：高端机型配备盘式刀库，可自动换刀，在一台机床上连续完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序，实现工序高度集中。
5. 完成与下料：所有工序完成后，动力头退回，夹具松开，工件被送出。

应用领域

汽车行业：车桥、传动轴、半轴、转向臂、连杆上的连接孔、定位孔。
液压与工程机械：液压缸筒、活塞杆、泵体、阀块、挖掘机销轴的两端孔。
航空航天：起落架连杆、作动筒等精密零件。
模具行业：大型模架、模板上的导柱孔、冷却水孔。
通用机械：各种长轴类、套类零件的两端孔加工。

操作步骤

1. 工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2. 机床通电启动后，行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3. 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4. 自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5. 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
6. 工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7. 机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8. 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。